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MicroFlightLab RC servo setup

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0.2mm layer, 6 walls, 25% infill - X1C
0.2mm layer, 6 walls, 25% infill - X1C
Designer
3.2 h
2 plates
5.0(12)

0.2mm layer, 4 walls, 25% infill - A1-MINI
0.2mm layer, 4 walls, 25% infill - A1-MINI
Designer
1.6 h
1 plate
5.0(2)

0.2mm layer, 4 walls, 25% infill - A1-MINI
0.2mm layer, 4 walls, 25% infill - A1-MINI
Designer
1.7 h
1 plate
5.0(1)

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Released 

Description

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A compact test bench for adjusting servo travel directions and basic motor configurations.

(An A1 Mini-adapted version was introduced in early 2025.)
This diminutive bench was inspired by the “RC video review”: https://www.youtube.com/watch?v=1S74TF4YutQ&t=1086s

I developed a design from the ground up to enhance versatility, practicality, and ease of printing.

All moving components utilize a snap-fit assembly.
Cable management is simplified with reusable clips.
All parts print without support structures.
A standard layer height of 0.2 mm suffices.
Printing parameters are conventional.
Infill density of at least 25% or 30% is recommended.
Printing the clips in PETG is strongly advised, as flexibility is crucial to prevent breakage during assembly.
The servo cradles are designed for micro servos, with generous tolerances.
The motor cradle accommodates motors of approximately 30 mm.
The motor mount is reversible for front or rear motor configurations.
The rear stabilizer can be either T-shaped or V-shaped.
A superior flight controller is required for flight (a jest).

Should excessive friction impede moving parts, a minuscule amount of lubricant readily resolves the issue.

Control surfaces and control horns feature markers (circle, triangle, line) to ensure proper control horn selection for each control surface.

Designed using SketchUp.


Petit banc d'essai pour le réglage des directions de déplacement des servos et la configuration simple des moteurs.

(Une version adaptée pour l'A1 Mini a été ajoutée dès le début de 2025.) Ce petit banc d'essai a été inspiré par la vidéo “RC video review” : https://www.youtube.com/watch?v=1S74TF4YutQ&t=1086s

Je suis parti de zéro pour le rendre plus polyvalent, pratique et tout aussi facile à imprimer.

Toutes les pièces mobiles s'assemblent par clipsage. La gestion des câbles est facilitée par des clips réutilisables. Tout s'imprime sans supports. Une épaisseur de couche 'standard' de 0,2 mm est suffisante. Les paramètres d'impression sont standards. Il est recommandé d'assurer un remplissage d'au moins 25 à 30 %. Il est fortement recommandé d'imprimer les clips en PETG car une certaine flexibilité est nécessaire pour éviter qu'ils ne se cassent lors de l'assemblage.

Les supports sont conçus pour des micro-servos. Les tolérances sont généreuses. Le support moteur est conçu pour des moteurs d'environ 30 mm. Le support moteur est réversible pour les moteurs avec montage avant ou arrière. Le stabilisateur arrière peut avoir une forme en T ou en V. Un très bon contrôleur de vol est nécessaire pour le faire voler (blague).

Si les pièces mobiles rencontrent trop de friction, une très petite goutte de lubrifiant résoudra immédiatement le problème.

Des marqueurs (cercle, triangle, ligne) sont présents sur les surfaces de commande et sur les guignols de commande. Ces marqueurs permettent de sélectionner correctement les guignols en fonction des différentes surfaces de commande.

Conçu avec Sketchup.



 

 

 

 

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