Makerlab3D

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<h2>🧵 Profilo di Stampa – Molle 3D (A1 Mini)</h2><h2>🥇 PROFILO CONSIGLIATO – TPU (85A–95A)</h2>(miglior materiale per vere molle elastiche)Nozzle: 0.4 mm Temp. estrusore: 225–235 °C Temp. piatto: 50 °C Velocità:<ul><li>Perimetri: 25–35 mm/s</li><li>Riempimento: 25–40 mm/s</li><li>Primo layer: 20 mm/s</li></ul>Ventola: 30–40% (mai 100%) Flow: 105% (il TPU tende a sottoestrudere) Retrazione: disattivata o minima (0.4–0.6 mm) Altezza layer: 0.20 mm (0.16 se vuoi più definizione) Infill: 0% (il modello della molla non richiede infill)Adesione al piatto:<ul><li>Brim 3–5 linee</li><li>Più adesione → meno vibrazioni del TPU</li></ul>Note speciali TPU: ✔ Evita i ponti troppo lunghi ✔ Riduci accelerazioni (≈ 2000 mm/s²) ✔ Mantieni il filamento pulito e asciutto<h2>🥈 PROFILO DI STAMPA – PETG</h2>(buona elasticità se la molla non deve lavorare troppo)Nozzle: 0.4 mm Temp. estrusore: 230–245 °C Temp. piatto: 70–80 °C Velocità:<ul><li>Perimetri: 40–60 mm/s</li><li>Riempimento: 50–80 mm/s</li><li>Primo layer: 20–25 mm/s</li></ul>Ventola: 40–60% Retrazione: 0.6–1.0 mm Altezza layer: 0.20–0.24 mm Infill: 0%Note speciali PETG: ✔ Usa lacca o glue-stick per evitare l’effetto “too much stick” ✔ Non stampare con ventola troppo alta (crepa i layer)<h2>🥉 PROFILO DI STAMPA – PLA</h2>(per molle estetiche / prototipi, NON funzionali)Nozzle: 0.4 mm Temp. estrusore: 200–215 °C Temp. piatto: 55–60 °C Velocità:<ul><li>Perimetri: 45–65 mm/s</li><li>Infll: 60–100 mm/s</li><li>Primo layer: 20 mm/s</li></ul>Ventola: 100% Retrazione: 0.8–1.2 mm Altezza layer: 0.20 mm Infill: 0%Note speciali PLA: ✔ Evita sollecitazioni ✔ Può rompersi dopo poche compressioni<h2>📌 Impostazioni valide per tutti i materiali</h2>Perimetri (walls): 3 pareti Top/Bottom: 0 (la molla non li richiede) Supporti: NON necessari Orientamento:<ul><li>stampa verticale = massima elasticità</li><li>stampa orizzontale = massima resistenza ma meno elasticità</li></ul>Tolleranze: Se la molla deve scorrere in un alloggio, lascia 0.4–0.6 mm di gioco.

<h2>🧵 Print Profile – 3D Springs (A1 mini)</h2><h2>🥇 RECOMMENDED PROFILE – TPU (85A–95A)</h2>(best material for truly elastic springs)Nozzle: 0.4 mm Extruder Temp.: 225–235 °C Bed Temp.: 50 °C Speed:<ul><li>Perimeters: 25–35 mm/s</li><li>Infill: 25–40 mm/s</li><li>First layer: 20 mm/s</li></ul>Fan: 30–40% (never 100%) Flow: 105% (TPU tends to underextrude) Retraction: disabled or minimal (0.4–0.6 mm) Layer height: 0.20 mm (0.16 if you want more definition) Infill: 0% (the spring model does not require infill)Bed adhesion:<ul><li>Brim 3–5 lines</li><li>More adhesion → less TPU vibrations</li></ul>Special TPU Notes: ✔ Avoid bridges that are too long ✔ Reduce accelerations (≈ 2000 mm/s²) ✔ Keep filament clean and dry<h2>🥈 PRINT PROFILE – PETG</h2>(good elasticity if the spring doesn't need to work too hard)Nozzle: 0.4 mm Extruder Temp.: 230–245 °C Bed Temp.: 70–80 °C Speed:<ul><li>Perimeters: 40–60 mm/s</li><li>Infill: 50–80 mm/s</li><li>First layer: 20–25 mm/s</li></ul>Fan: 40–60% Retraction: 0.6–1.0 mm Layer height: 0.20–0.24 mm Infill: 0%Special PETG Notes: ✔ Use hairspray or glue-stick to avoid “too much stick” effect ✔ Do not print with fan too high (cracks layers)<h2>🥉 PRINT PROFILE – PLA</h2>(for aesthetic springs / prototypes, NOT functional)Nozzle: 0.4 mm Extruder Temp.: 200–215 °C Bed Temp.: 55–60 °C Speed:<ul><li>Perimeters: 45–65 mm/s</li><li>Infill: 60–100 mm/s</li><li>First layer: 20 mm/s</li></ul>Fan: 100% Retraction: 0.8–1.2 mm Layer height: 0.20 mm Infill: 0%Special PLA Notes: ✔ Avoid stresses ✔ Can break after a few compressions<h2>📌 Settings valid for all materials</h2>Perimeters (walls): 3 walls Top/Bottom: 0 (the spring does not require them) Supports: NOT necessary Orientation:<ul><li>vertical print = maximum elasticity</li><li>horizontal print = maximum strength but less elasticity</li></ul>Tolerances: If the spring needs to slide into a housing, leave 0.4–0.6 mm of play.

0.2mm layer, 2 walls, 15% infill

https://www.tinkercad.com

<h2>🔧 Descrizione del prodotto – Molle stampate in 3D</h2>Queste molle sono realizzate mediante stampa 3D e rappresentano una soluzione versatile per prototipi, progetti scolastici, modellismo e applicazioni leggere dove non è richiesta una resistenza meccanica elevata. Il design delle spirali assicura una buona elasticità nelle compressioni leggere, mantenendo al tempo stesso stabilità e forma.Sono ideali per:<ul><li>dimostrazioni meccaniche</li><li>modellini funzionali</li><li>progetti educativi</li><li>supporti elastici per piccole tolleranze</li></ul>⚠️ Disclaimer: Le molle mostrate sono state realizzate partendo da modelli disponibili su Tinkercad.<h2>🧪 Consiglio sui materiali</h2>Stampare vere e proprie molle funzionanti in 3D è complesso, perché la maggior parte dei materiali per FDM non ha elasticità naturale. Ecco i migliori materiali in base alle esigenze:<h3>🥇 Miglior materiale consigliato: TPU (85A–95A)</h3>✔ elastico ✔ resistente alla fatica ✔ ritorno alla forma senza deformarsi ✔ perfetto per vere molle funzionaliIl TPU permette di ottenere molle che si comportano molto più simili a quelle reali rispetto a PLA o PETG. La A1 Mini stampa TPU senza problemi se il modello è ben progettato.<h3>🥈 Buona alternativa: PETG</h3>✔ più flessibile del PLA ✔ migliore resistenza a fatica ✔ più durevole nel tempoNon è elastico come TPU, ma può funzionare per molle rigide o dimostrative.<h3>🥉 PLA (sconsigliato per uso funzionale)</h3>✔ facile da stampare ✔ perfetto per prototipi e visualizzazione❌ bassa elasticità ❌ si deforma e può rompersi facilmente sotto sforzoIl PLA va bene solo per molle estetiche o dimostrative, non per carichi reali.<h2>🔎 Riassunto materiale consigliato</h2><figure class="table"><table><thead><tr><th>Materiale</th><th>Elasticità</th><th>Difficoltà di stampa</th><th>Indicazione</th></tr></thead><tbody><tr><td>TPU</td><td>⭐⭐⭐⭐⭐</td><td>Media</td><td>Migliore per molle realmente funzionali</td></tr><tr><td>PETG</td><td>⭐⭐⭐</td><td>Facile</td><td>Per molle rigide e prototipi semi-funzionali</td></tr><tr><td>PLA</td><td>⭐</td><td>Molto facile</td><td>Solo prototipi estetici o mock-up</td></tr></tbody></table></figure>

<h2>🔧 Product Description – 3D Printed Springs</h2>These springs are made using 3D printing and represent a versatile solution for prototypes, school projects, model making, and lightweight applications where high mechanical strength is not required. The spiral design ensures good elasticity in light compressions, while maintaining stability and shape.They are ideal for:<ul><li>mechanical demonstrations</li><li>functional models</li><li>educational projects</li><li>elastic supports for small tolerances</li></ul>⚠️ Disclaimer: The springs shown were created based on models available on Tinkercad.<h2>🧪 Material Advice</h2>Printing truly functional 3D springs is complex because most FDM materials do not have natural elasticity. Here are the best materials based on needs:<h3>🥇 Recommended Best Material: TPU (85A–95A)</h3>✔ elastic ✔ fatigue resistant ✔ returns to shape without deforming ✔ perfect for truly functional springsTPU allows for springs that behave much more like real ones compared to PLA or PETG. The A1 mini prints TPU without problems if the model is well designed.<h3>🥈 Good alternative: PETG</h3>✔ more flexible than PLA ✔ better fatigue resistance ✔ more durable over timeIt is not as elastic as TPU, but it can work for rigid or demonstration springs.<h3>🥉 PLA (not recommended for functional use)</h3>✔ easy to print ✔ perfect for prototypes and visualization❌ low elasticity ❌ deforms and can break easily under stressPLA is only good for aesthetic or demonstration springs, not for real loads.<h2>🔎 Recommended Material Summary</h2><figure class="table"><table><thead><tr><th>Material</th><th>Elasticity</th><th>Print Difficulty</th><th>Indication</th></tr></thead><tbody><tr><td>TPU</td><td>⭐⭐⭐⭐⭐</td><td>Medium</td><td>Best for truly functional springs</td></tr><tr><td>PETG</td><td>⭐⭐⭐</td><td>Easy</td><td>For rigid springs and semi-functional prototypes</td></tr><tr><td>PLA</td><td>⭐</td><td>Very easy</td><td>Only for aesthetic prototypes or mock-ups</td></tr></tbody></table></figure>

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Description

🔧 Product Description – 3D Printed Springs

🧪 Material Advice

🥇 Recommended Best Material: TPU (85A–95A)

🥈 Good alternative: PETG

🥉 PLA (not recommended for functional use)

🔎 Recommended Material Summary

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